Фланец стальной Ду500

Для временного соединения участков трубопровода могут использоваться приварные фланцы. Применяются фланцы с приварным воротником (тип 11) или плоские приварные фланцы (тип 01), которые могут быть демонтированы путем резки. Важна надежная герметичность на период временной эксплуатации.

Предотвращение электрохимической коррозии при соединении фланцев из разных марок стали достигается использованием электроизолирующих прокладок и втулок для крепежа. Это разрывает гальваническую цепь между разнородными металлами. Дополнительная защита поверхности фланцев также снижает риск коррозии.

Для работы в условиях высокого давления, например, 10 МПа, предпочтительны фланцы с приварным воротником (тип 11). Они обладают более высокой прочностью и жесткостью для выдерживания высокого давления. Материал фланца выбирается с учетом предела текучести и прочности стали при рабочей температуре и давлении.

Наилучшей устойчивостью к механическим ударам обладают фланцы из сталей с высокой ударной вязкостью, таких как 09Г2С. Кованые фланцы также более устойчивы к ударам благодаря своей структуре. Устойчивость также зависит от толщины и конструкции фланца.

Для обеспечения долговечности фланцевого соединения, подверженного частым температурным колебаниям от -20°С до +80°С, критичен выбор уплотнительной прокладки. Прокладка должна сохранять эластичность и герметизирующие свойства в заданном температурном диапазоне. Рекомендуется использовать фланцы с уплотнительной поверхностью "шип-паз" для лучшего позиционирования прокладки и предотвращения ее выдавливания при термических деформациях. Сталь фланца должна обладать достаточной усталостной прочностью.

Частота проверки затяжки болтов фланцевого соединения в условиях вибрации должна быть увеличена. Вибрация может приводить к ослаблению крепежа. Рекомендуется установить график регулярных проверок и использовать меры по предотвращению самоотвинчивания, такие как контргайки или самоконтрящиеся гайки.

Требования к качеству поверхности фланцев для герметичного соединения включают определенную шероховатость уплотнительной поверхности. Также важно отсутствие дефектов, таких как забоины, царапины, раковины и коррозия, которые могут нарушить плотное прилегание уплотнительной прокладки и привести к утечке. Шероховатость поверхности регламентируется стандартами в зависимости от типа уплотнительной поверхности и прокладки.