Заглушка нержавеющая Ду25 Ру63 03Х17Н14М2 фланцевая

Аустенитные нержавеющие стали, такие как AISI 304L, 316L, обеспечивают наибольшую гибкость для монтажа в труднодоступных местах. Их высокая пластичность позволяет выполнять формовку и изгиб без риска разрушения, что упрощает установку в ограниченном пространстве.

Выбор метода формовки, такой как горячая штамповка или холодная гибка, влияет на прочность нержавеющей заглушки. Горячая штамповка обеспечивает высокую однородность и прочность за счет рекристаллизации, в то время как холодная гибка может увеличивать твердость за счет наклепа, но требует последующей термической обработки для снятия напряжений.

Для заглушек, работающих под высоким давлением и в агрессивных средах, используются нержавеющие стали с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена, такие как AISI 316L, 08Х17Н13М2Т, а также дуплексные и супердуплексные стали, которые обеспечивают сочетание прочности и коррозионной стойкости.

Нержавеющие стали, такие как 03Х17Н14М3 и AISI 316L, лучше переносят циклическое изменение температур от -60 °С до +200 °С. Их аустенитная структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление усталости при термоциклировании.

Низкотемпературная вязкость нержавеющей стали 03Х17Н14М3 делает ее подходящей для применения в криогенных системах. Эта сталь сохраняет высокую пластичность и сопротивление хрупкому разрушению при температурах до -253 °С.

Использование нержавеющей стали AISI 310S в условиях экстремально высоких температур обеспечивает отличную жаростойкость. Эта сталь, благодаря высокому содержанию хрома (24-26%) и никеля (19-22%), способна выдерживать температуры до 1100 °С в окислительных средах без значительного окалинообразования.

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.