Труба котельная КВД 194х17 мм 15ГС ТУ 14-3Р-55-2001 в Салавате

Наличие внутренних отложений (накипи) на теплообмен в котельной трубе негативно влияет, значительно снижая его эффективность. Отложения обладают низкой теплопроводностью, что препятствует передаче тепла от газов к воде, увеличивая расход топлива и снижая КПД котла.

Форма внутренних полостей котельной трубы влияет на гидравлическое сопротивление. Неровности, шероховатость или наличие отложений увеличивают коэффициент гидравлического сопротивления, что приводит к увеличению потерь давления и снижению эффективности потока пара или воды.

Для выявления внутренних дефектов котельной трубы 102 мм предпочтительны такие виды контроля, как ультразвуковой и рентгенографический. Ультразвуковой контроль эффективен для обнаружения трещин и расслоений, а рентгенографический контроль — для выявления пористости, неметаллических включений и других объемных дефектов.

Котельная труба из стали 15ХМ обеспечивает лучшую стойкость к циклическим изменениям давления по сравнению с 20. Легирующие элементы в 15ХМ повышают ее усталостную прочность, что позволяет ей выдерживать большее количество циклов изменения давления без разрушения, что критично для элементов, работающих в условиях переменных нагрузок.

Стойкость котельной трубы из стали 20 к коррозии при контакте с водой с высоким содержанием кислорода значительно снижается. Кислород является основным коррозионным агентом в воде, вызывая активное окисление стали и образование ржавчины. Для предотвращения коррозии требуется деаэрация воды.

Котельная труба из стали 15ГС более устойчива к воздействию агрессивных конденсатов по сравнению с 12ХМ. Легирование марганцем и кремнием в 15ГС повышает ее стойкость к коррозии, вызванной кислыми или щелочными конденсатами, образующимися в котлах.

Максимальные рабочие давления, допустимые для котельной трубы из стали 15ХМ с толщиной стенки 6 мм, зависят от диаметра и температуры, но могут достигать 10-14 МПа при температурах до 500°C.