Труба котельная КВД 108х5 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Салавате

Выбор марки стали, например, 12Х1МФ или 15ГС, влияет на свариваемость котельных труб большого диаметра. 12Х1МФ требует более тщательного подбора режимов сварки и последующей термообработки из-за склонности к образованию закалочных структур. 15ГС обладает лучшей свариваемостью.

Для соединения котельных труб с внешним диаметром 89 мм используются сварные соединения, а также фланцевые соединения для разъемных участков и арматуры. Выбор зависит от рабочего давления, температуры и требований к обслуживанию.

Для повышения стойкости котельной трубы из стали 20 к высокотемпературной коррозии могут быть нанесены защитные покрытия на основе хрома, никеля, или керамических материалов. Эти покрытия создают барьер, предотвращающий контакт агрессивных сред с поверхностью металла и его окисление.

Выбор марки стали, например, 12Х1МФ или 15ХМ, влияет на срок службы котельной трубы в условиях высокого давления и температуры 500°C. 12Х1МФ, благодаря своему химическому составу, обеспечивает значительно больший срок службы и стабильность свойств при таких условиях, демонстрируя лучшую сопротивляемость ползучести и структурным изменениям по сравнению с 15ХМ.

Котельная труба из стали 15ХМ имеет преимущества перед 20 при работе с агрессивными дымовыми газами, содержащими сернистые соединения, благодаря повышенной коррозионной стойкости. Хром и молибден в составе 15ХМ улучшают ее сопротивление сернистой коррозии, которая активно проявляется в дымовых газах, защищая трубу от разрушения.

Котельная труба из стали 15ХМ более подвержена высокотемпературному разрушению при наличии примесей в паре, которые могут вызывать коррозию под напряжениями или локальные окислительные процессы. 12ХМ, будучи более легированной, может проявлять лучшую устойчивость в таких условиях, но все зависит от конкретных примесей.

Использование котельной трубы из стали 20 толщиной 2.5 мм в сравнении с 3.5 мм дает преимущества для экономии материала и снижения общего веса конструкции. Это критично для снижения металлоемкости котлов и затрат на их производство, при условии, что прочностные требования соблюдены.