Резьба Ду20 (3/4") L-30 мм оцинкованная

Для предотвращения заедания резьбы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т при температурах до 250°C эффективны смазки на основе дисульфида молибдена, графита или медные пасты. Они создают разделительный слой и сохраняют смазывающие свойства при повышенных температурах.

Фосфатное покрытие резьбовых деталей из стали 40Х обеспечивает лучшую адгезию для последующей окраски и обладает антифрикционными свойствами. Это полезно в условиях трения, тогда как кадмирование дает более высокую коррозионную защиту, особенно в морской атмосфере, но кадмий токсичен.

Резьбовые соединения из стали 10Х17Н13М2Т хорошо подходят для эксплуатации в морской воде при 25°C благодаря содержанию молибдена. Молибден в этой аустенитной стали повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах, однако следует избегать застойных зон.

Несущая способность резьбового соединения М20 из стали Ст5пс снизится при понижении температуры до -50°C из-за увеличения хрупкости стали. Ст5пс склонна к хладноломкости, поэтому для эксплуатации при таких температурах рекомендуется использовать хладостойкие стали, например, марки 09Г2С.

Для герметичности резьбового соединения с конической резьбой R 1/2 из стали 20 важна чистота прилегающих поверхностей и качество резьбы. Шероховатость обычно не должна превышать Ra 3.2-6.3 мкм, и часто используются уплотнительные материалы.

Резьбовые соединения из стали 09Г2С подвержены риску питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах при температуре 70°C. Для таких условий, как морская вода или растворы солей, сталь 09Г2С не является оптимальным выбором; предпочтение следует отдавать нержавеющим сталям с содержанием молибдена.

Для предотвращения водородного охрупчивания высокопрочных резьбовых деталей из стали 30ХГСА с кадмиевым покрытием эффективна термообработка. Операция обезводораживания (термообработка при 180-220°C в течение нескольких часов) после нанесения покрытия и контроль процесса нанесения являются ключевыми мерами.