Плита алюминиевая 14х1500х4000 мм АД1 ТУ 1-804-473-2009 в Салавате

Поведение плит из сплавов 5083 и АМг5 при длительном УФ-излучении схоже. Оба сплава (5083 – аналог АМг4,5 по содержанию Mg около 4.0-4.9%, Mn; АМг5 – Mg 4.8-5.8%, Mn) обладают хорошей атмосферостойкостью, и существенных различий в деградации поверхности при УФ-воздействии между ними обычно не наблюдается.

Степень нагартовки (Н, Н2) для плит АМг3 может незначительно снижать коррозионную стойкость. Это происходит по сравнению с отожженным состоянием (М) из-за увеличения внутренних напряжений, но для многих применений различие несущественно.

Для теплообменников с пресной водой оптимальна плита из сплава АМц. Она сочетает хорошую теплопроводность с высокой коррозионной стойкостью и технологичностью. АД0 также подходит, но АМц несколько прочнее.

Коррозионная стойкость АМг5 в морской воде выше, чем у АМг3. Это обусловлено повышенным содержанием магния в сплаве АМг5 (4.8-5.8%) против (3.2-3.8%) в АМг3, что делает его предпочтительным для конструкций, эксплуатируемых в морских условиях.

Теплоемкость плит АД1 и Д16 одинаковой массы будет очень близка. Удельная теплоемкость алюминия и его сплавов мало зависит от легирования в таких пределах (около 900 Дж/(кг·К)).

Плита АМг6Б предпочтительнее для судостроительных конструкций в тропиках. Нормированное содержание бериллия в АМг6Б (до 0.005%) улучшает свариваемость и стабильность сварных соединений во влажных и теплых условиях.

Состояние поставки Т1 для плиты Д16 несколько снижает обрабатываемость резанием. Закалка и искусственное старение (Т1) обеспечивают Д16 более высокую твердость и прочность по сравнению с состоянием М (мягкое, отожженное), которое более пластично и вязко, но состояние Т1 несколько усложняет механическую обработку.