Медный лист 100 мм М2 ГОСТ 1173-2006

Химический состав марки меди значительно влияет на способность к пайке при низких температурах. Марки с минимальным содержанием кислорода, такие как М0б, лучше поддаются пайке, особенно твердыми припоями в восстановительных атмосферах. Наличие кислорода (как в М1, М2) может привести к водородной болезни припоя и образованию хрупких швов, что требует использования специальных флюсов или методов. Примеси также могут снижать смачиваемость поверхности.

Для изготовления кухонной утвари предпочтительнее медный лист марки М1. Его более высокая чистота (не менее 99.75% меди) обеспечивает лучшую пищевую безопасность, так как снижает вероятность выделения посторонних примесей. М1 также обладает лучшей пластичностью, что облегчает формовку изделий сложной геометрии, характерной для кухонной посуды. М2 (99.5% меди) также применим, но М1 является оптимальным выбором.

Изменение температуры окружающей среды значительно влияет на размеры медного листа. Это происходит из-за его высокого коэффициента линейного термического расширения. При нагреве медный лист расширяется, при охлаждении – сжимается. Это необходимо учитывать при проектировании и монтаже, особенно для кровельных и фасадных систем, предусматривая компенсационные швы или гибкие крепления для предотвращения деформаций и внутренних напряжений.

Медный лист в архитектуре имеет ряд преимуществ по сравнению с другими металлами. Это исключительная долговечность (более 100 лет) без необходимости обслуживания, уникальное естественное патинирование, придающее эстетическую привлекательность, отличная коррозийная стойкость, высокая пластичность для формовки сложных элементов, а также антибактериальные свойства. Это обуславливает его высокую ценность и респектабельный внешний вид.

Наличие примесей значительно снижает свариваемость медного листа. Особенно негативно влияет кислород, который при сварке образует оксиды меди, снижающие прочность и пластичность сварного шва, а также может приводить к водородной хрупкости. Фосфор, мышьяк и другие примеси также ухудшают качество шва, увеличивают пористость и снижают электропроводность в зоне соединения. Чистые марки (М0б, М1) свариваются значительно лучше.

Медный лист обладает низкой устойчивостью к растворам аммиака. Аммиак в присутствии кислорода может вызывать ускоренную коррозию меди, известную как "аммиачная коррозия" или "коррозионное растрескивание под напряжением". Для применений, связанных с аммиачными средами, медь не рекомендуется, так как это может привести к быстрому разрушению материала.

Цвет патины, образующейся на медном листе, зависит от химического состава атмосферы, уровня влажности, климатических условий, географического расположения и времени воздействия. В промышленных районах патина часто имеет зеленоватый оттенок из-за сульфатов меди. В морских условиях — голубоватый (хлориды). В чистой сельской местности — может быть более коричневой или темно-зеленой.