Клапан сильфонный нержавеющий Ду65 Ру10 14нж17п до +200°C для пара

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Предельная температура эксплуатации для нержавеющих клапанов с графитовым уплотнением может достигать +600°C и выше, в зависимости от типа графита и рабочего давления.

Устойчивость к истиранию различных типов седел клапанов из нержавеющей стали варьируется. Седла из закаленных мартенситных сталей (например, 20Х13) обладают хорошей износостойкостью. Для более экстремальных условий применяются наплавки стеллитом.

Применение клапанов из стали 03Х17Н14М3 при работе с сильными окислителями дает преимущества в виде повышенной стойкости к окислительным средам. Низкое содержание углерода и наличие молибдена способствуют формированию стабильной пассивной пленки.

Нержавеющие клапаны применяются в атомной энергетике благодаря их высокой коррозийной стойкости к агрессивным средам, устойчивости к радиации и способности работать в условиях высоких температур и давления.

Толщина стенки корпуса у нержавеющего клапана Ду50 зависит от рабочего давления и типа клапана. Для стандартных клапанов Ду50 PN16 она составляет ориентировочно 3,5-4,5 мм.

Сталь 06ХН28МДТ (аналог 904L) более устойчива к серной кислоте по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т (аналог 316Ti). Это обусловлено значительно более высоким содержанием никеля, хрома и молибдена в 06ХН28МДТ, что обеспечивает превосходную стойкость в концентрированных кислотах.