Клапан седельный отсечной нержавеющий Ду32

Материал затвора клапана, такой как нержавеющая сталь с высокой твердостью (например, 20Х13 после термообработки) или стеллит, лучше противостоит воздействию кавитации. Это обусловлено их способностью выдерживать ударные нагрузки от схлопывающихся пузырьков.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Использование нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т для изготовления корпусов клапанов дает преимущества в виде отличной коррозийной стойкости в широком диапазоне сред, хорошей свариваемости и пластичности. Она широко применяется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.

Керамика более устойчива к эрозии по сравнению с нержавеющей сталью. Керамические материалы обладают исключительной твердостью и абразивной стойкостью, что делает их идеальными для затворов клапанов, работающих с высокоабразивными средами.

Устойчивость к образованию биологических отложений у клапанов из нержавеющей стали зависит от вида обработки поверхности. Гладкие, полированные поверхности менее подвержены биообрастанию по сравнению с шероховатыми.

Устойчивость к эрозии у клапанов из стали 20Х13 выше, чем у 12Х18Н10Т. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает более высокой твердостью после термообработки, что обеспечивает лучшую сопротивляемость абразивному и эрозионному износу по сравнению с аустенитной 12Х18Н10Т.