Бурильная труба 68х4,2х5000 мм прочность Д ГОСТ 8467-83 с ниппельным соединением

Круглое поперечное сечение бурильной трубы оптимально влияет на ее сопротивление изгибу. Оно обеспечивает равномерное распределение напряжений. Отклонения от круглой формы могут снижать это сопротивление.

Образованию коррозионных трещин в бурильных трубах способствуют одновременное воздействие растягивающих напряжений и агрессивной среды. Например, сероводорода или хлоридов, а также наличие дефектов поверхности.

Для стали группы прочности Е бурильных труб допустимый предел текучести составляет от 515 до 689 МПа.

Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.

Выбор толщины стенки бурильной трубы для глубокого бурения определяется расчетными нагрузками. Учитываются растягивающие, сжимающие, крутящие нагрузки, а также внутреннее и внешнее давление. Также принимается во внимание группа прочности стали и ожидаемые условия эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред).

Хром является ключевым легирующим элементом для повышения устойчивости к окислению. При содержании хрома более 10,5% на поверхности стали образуется плотная, пассивирующая оксидная пленка (Cr2O3), которая защищает металл от дальнейшего окисления и коррозии.

Для защиты от коррозии бурильных труб, работающих в условиях высокого содержания хлоридов, наиболее эффективны высоколегированные никелевые сплавы с молибденом. Также применяются внутренние полимерные покрытия и системы катодной защиты.